ارزیابی اثرات زیست‌محیطی (EIA) پروژه احداث پتروشیمی PDH/PP/ACN/UTILITYES به ظرفیت تولید 450 هزارتن در سال پروپیلن و نهایتا تبدیل به پلی‌ پروپیلن به ظرفیت حدودی 300 هزارتن و تبدیل باقیمانده پروپیلن به آکریلونیتریل و محصولات جانبی به عنوان محصولات نهایی قابل عرضه به بازار استان هرمزگان، کارفرما: شرکت کلهرشیمی ماهیدشت کرمانشاه.

موقعیت مکانی: مجتمع پتروشیمی کلهرشیمی ماهیدشت در استان هرمزگان (نزدیک مرز استان بوشهر)، در زمینی به مساحت 40 هکتار، در 6/5 کیلومتری غرب شهر پارسیان، در منطقه ویژه اقتصادی صنایع انرژی بر پارسیان قرار دارد. منطقه ویژه اقتصادی صنایع انرژی بر پارسیان، واقع در غرب استان هرمزگان در 40 کیلومتری منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس، با حدود 9,800 هکتار مساحت، در دو قسمت جداگانه شمالی و جنوبی که با دو بخش ارتباطی به طول حدود سه کیلومتر به یکدیگر متصل می‌شوند، طراحی شده است.
اهداف و ضرورت‌ها: احداث یک مجتمع پتروشیمی شامل فرآیندهای PDH/PP/ACN است. هدف اصلی از احداث و بهره‌برداری این مجتمع پتروشیمی، تبدیل خوراک پروپان به محصول اصلی “پلی پروپیلن” و همچنین تولید زنجیره پایین دستی آن شامل تولید محصول اصلی “اکریلونیتریل” (ACN) می‌باشد . در ایران، محصول اکریلونیتریل در حال حاضر تولید نمی‌شود و به طور کامل نیاز بازار از طریق واردات تامین می‌گردد.
میزان تولید محصولات اصلی و فرعی: در ابتدا با استفاده از خوراک گاز پروپان به میزان 540 هزار تن در سال، امکان تولید محصول میانی پروپیلن (P)، به میزان 450 هزار تن در سال و در نهایت محصول اصلی پلی پروپیلن(PP)، به میزان 300 هزارتن در سال تولید می گردد. محصول اصلی دیگری که در این طرح تولید خواهد شد با استفاده از نصب واحد دیگری جت تولید اکریلونیتریل می‌باشد که خوراک آن از محصول پروپیلن (P) حاصله از مرحله قبل این مجتمع پتروشیمی (PDH) تامین می‌گردد. بر این اساس میزان ظرفیت تولیدی محصول اصلی اکریلونیتریل (ACN) حدود 140 هزار تن در سال تعیین شده است. با این توضیح که در فرآیند تولیدی محصول اکریلونیتریل، سه محصول فرعی جداگانه شامل سدیم سیانید (26 هزارتن در سال)، آمونیوم سولفات (15 هزار تن در سال) و استونیتریل (4 هزار تن در سال) تولید خواهد شد.
آلاینده‌های هوا: شامل گازهای حاصله از فرآیندهای احتراقي و فرآیندی است که مي تواند طيف وسيعي از آلاینده‌های هوا شامل دی اکسيدکربن، منوکسيدکربن، ناکس، ذرات معلق، ترکيبات آلي فرار و غیره را در بر داشته باشد. منابع ایجاد گازهای فرآیندی در واحد فرآیندی PDH: شامل گازهای ونت شده از CCR، جریانات گازی ناشی از هیترها، گازهای ونت شده از Dryer scrubber، گازهای ونت شده از پرج‌های نیتروژن در بخش تولید Pelletizing، گازهای ونت شده از درام جمع کننده waste oil و جداسازهای هیدروکربنی است. منابع ایجاد گازهای فرآیندی در واحد فرآیندی ACN شامل Offgas های اسیدی ناشی از برج واحد دهیدروسیانید اسید، Offgas های ناشی از برج واحد Acetonitrile، Offgas های اسیدی ناشی از مراحل تبخیری چهار گانه، گازهای حاصله از سیستم اسکرابر، گازهای تبخیر شده از سطوح تانک‌ها و مخازن ذخیره مواد و محصولات، Offgas های حاوی آمونیاک، Offgas های حاصله از فرآنیدهای تولیدی محصول، Cyanide containing flare gas، Propylene, natural gas flare gas، Water ring vacuum pump، Offgas های اسیدی حاصل از Acetonitrile است.